淬火机床

      我公司生产的数字化淬火成套设备，是目前市场上的数字化电路设备。国内一直以来的运用的是模拟电路，模拟电路在我国已经用的几十年，在数字化设备高速发展的今天，各个行业都在研发运用数字化，我公司技术人员在多年的实战和研究，开发出一套新的技术把感应加热无数字化的历程画了个句号，从而打开了感应加热数字化的新纪元。

          DSDH系列全数字智能感应加热电源说明

DSDH系列全数字智能感应加热电源，采用我公司团队立自主研发的基于DSP+CPLD控制技术，与目前市面上的DSP+模拟器件的“伪数字”控制技术有非常大的不同。全数字控制技术是从控制信号产生，到频率自动跟踪，到数字PID调节，到频率、电压、电流等反馈信号，到数据通信交换等均是数字信号。目前市面上的数字电源大部分都是采用频率跟踪与PID调节用模拟器件，主板与人机界面用DSP通信的方案。从的角度说，这个方案中的DSP主要是用于通信，并不参与频率自动跟踪、PID调节等核心控制。这个方案是早期我公司开发的AVR单片机+CD4046控制方案的升级版，准确的说，这和“数字控制”相差甚远。

 我公司早期开发的AVR单片机+CD4046控制方案的主板

 我们公司早期所开发的模拟控制主板，采用了大量的模拟器件，以及有三个电位器调整部分，在实际工作中，需要根据不同的工作状态，用人工做出相应的调整。

，通信部分是两块DSP器件，并同时采用大量模拟控制芯片实现频率跟踪与PID调节控制，在实际运行当中，电源不能智能判断工作状态，需要人工用大量的电位器和拨码开关实现对电源的控制。

 采用的DSP+CPLD控制方案的全数字智能电源主板

 我公司自主设计的基于DSP+CPLD全数字控制主板，可以看到无任何调整元件，所有的控制都由程序实现。

的算法使DSP+CPLD硬件架构拥有的计算和控制能力，让电源具备“智能”运行的大脑。根据负载的不同，以IGBT为开关器件的电源，负载频率在0.5-150KHz范围内，无需对电源做任何调整，主板可以自动识别并自动跟踪负载变化。并且，更换感应器后，电源可以自动判断负载的匹配状态，同时在人机界面上作出相应的提示，以减少对现场操作人员的技术依赖。

全数字智能控制方案中的控制信号传输全部采用光纤技术，这大大降低了信号之间的相互干扰，使设备可以长期稳定可靠的运行。

全数字智能感应电源程序算法和特别滤波设计实现电网电压波动±10%，电源输出功率波动小于±1%的稳定度。避免了在热处理应用场景中，由于电网电压波动带来的工件硬度和硬层的波动。能量监控系统可以实现逐个工件的热处理工艺的记录、跟踪、追溯及设备运中及时识别“风险件”，可有效避免不合格“风险件”流入到下一道工序。

       我公司一直遵循客户至上为原则，我公司的设备终身服务，不论你是哪里的用户我公司承诺，能电话立即解决的立即解决，需要现场解决的在24小时之内到现场。我公司宗旨是厚德载物，胜在共赢。欢迎新老客户前来考察，洽谈，18503895811是。